圆振筛的生产能力在15-600吨每小时，进料粒度不能超过200mm，适用物料有很多：像花岗岩、玄武岩、辉绿岩、页岩、石英石、河卵石、石灰石、铁矿石、煤矸石、有色金属矿山、鹅卵石等等。圆振筛的筛机主要是由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧、底架等各部分组成。圆振筛是一个以筛箱激振器等可动部分为，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为激振动机构的单---振动系统的筛分设备。电机通过轮胎式联轴节驱动激振器，偏心块高速旋转产生---的离心力，使筛箱作强制的连续的圆运动。物料则以此运动为动力，在倾斜的的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时以颗粒透筛，周而复始的完成了粒度的分级。
圆振筛的的优点也非常多，它结构新颖、技术---；处理能力大、筛分，它采用了筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用便捷，维修方便；同时采用了弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用---，不易堵塞；还采用了橡胶隔振弹簧，使用的年限更长，噪声也更小，过共振区平稳。
圆振动筛是一种新型的振动筛，主要由激振器、筛箱、电机、悬挂(或支撑)装置组成，具有循环振动、操作简便、率等优点
。
1、避免轴承使用温度过高
圆振动筛在使用过程中轴承温度应保持在35°~60℃的范围内，如果超过60°就需要进行降温处理，轴承压盖与外圈要保持一定间隙这样才能---轴承的正常散热，同时要---轴承径向游隙不要过小。
圆振动筛在轴承安装时未使用润滑油导致轴承滚道磨损摩擦力增大温度升高，导致轴承损坏，山西圆振筛，所以需要定期更换润滑油以避免润滑油过多或过少，圆振筛矿用，注油时要留出三分之一的空间---。
3、避免选择的轴承不合适
圆振动筛上的轴承如果选择的不合适会造成轴承寿命变短或者损坏。所以在选择轴承时要根据振动电机的转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等选择合适的轴承。
4、轴承与轴承座搭配不当
圆振动筛上的轴承如果与轴承座搭配不当过大或过小配合使用都会造成轴承损坏，过小会使轴承滚道形状---产生变形造成异常振动;过---使轴承外圈在轴承座孔内滑动，导致轴承温度升高造成损坏。
由于圆振动筛，筛箱振动大，减少了物料堵塞筛孔的现象。为了使用户---地利用圆振动筛，有---考虑以下五个方面来提高筛分的效率，以使圆振动筛具有更高的筛分效率和生产率。
1、使用大尺寸筛子
使用大尺寸筛子增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，减少了筛面的堵塞，圆振筛功率，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。由于筛子操作条件的---，有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振动筛的面积
减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80％时，该筛的筛分效率较高。由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要---足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，使长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度
通常来说，振动筛倾角越大，筛网上的物料移动速度快，同时生产能力大，效率低。因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/s以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法
随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。因此，可以利用不同倾角的折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛
普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料的分层和筛分。采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，圆振筛构造，筛面倾角逐渐减小。也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔的上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
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