液力耦合器故障
打滑原因分析:耦合器缺油;超载(溜槽内堆煤过多);刮板链被卡。
应对措施:补充耦合器用油;消除过载因素;消除链条卡塞。
---原因分析:通风孔不畅通;油量不足;过载;启动频繁。
应对措施:通风孔清堵;补充耦合器用油;消除过载因素;避免正反转频繁启动。
漏油或喷油原因分析:漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏;注油塞松动;喷油多数是易熔保护塞熔化。
应对措施:检查易熔塞、注油塞,若正常则拆解耦合器,更换损坏的密封件。若易熔塞损坏,需更换易熔塞,同时消除过载因素或链条卡塞因素。
刮板机使用维护注意事项
1.经常清理机头处的浮煤,安徽刮板机,以免带入下槽增加阻力。
2.注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时紧链。
3.经常检查各联结螺栓---是刮板链螺栓有无松动现象,发现松动应及时拧紧。
4.当输送机在有倾角的情况下运行时,应在机头和机尾处打好固
定支柱,以防机器下滑。
5.要经常---液力联轴器内的规定充液体量,其在各密封处不得
有渗漏现象。
6.经常注意减速器的工作情况,如发现有噪音,温升过高或各密
封面有渗漏现象时,应及时处理,在检修时各部位应调整合适。
.埋刮板输送机选用总则
1)在---能承受大工作载荷的条件下,选用许用载荷与这一工作载荷接近的一种刮板链条,以大限度地发挥刮板链条的承载能力,避免能源及材料的浪费。
2)埋刮板输送机刮板链条的自重要消耗一部分功率,在满足刮板链条使用强度前提下,应尽量减轻刮板链条的自重,可通过选用较好的材料、提高热处理、改进结构等来实现。
3)在---所要求的输送效率和输送量的情况下,优先选择中等输送速度(0.25~0.50m/s之间)并使承载壳体满载运行,粮食刮板机,以降低磨损,提高使用寿命。
4)在要求运行速度***0.5m/s时,应尽量选择较多的头轮齿数和较小的链条节距,使运行平稳,降低冲击和噪声,并减少刮板链条的动载荷。但也不要使链条自重过大。
5)应优先选用结构型式较简单的刮板,并配以模锻链,降低成本,减轻重量。
以上几点在具体应用时,可能会产生相互矛盾的问题,即当满足某项要求时又与另一项要求不一致。这时需要设计选用者进行取舍,220刮板机,抓住主要矛盾,解决主要问题;此时,经验将起到十分重要的作用。
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