刮板输送机掉链原因分析:机头和底座安装不正确,未对正;链轮磨损---,张紧程度不一致;刮板倾斜,节距过大,刮板机规格,弯曲程度---等。
应对措施:针对掉链问题,---两条刮板链的长度一样,链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜,校验链条的松紧度,刮板机厂,根据链轮的磨损程度综合评价,制定连接环、刮板等部件的更换周期,---整机设备的正常运转。
技术参数:
孔距:120mm
长:710mm
宽:118mm
高:98mm
重量:19.6kg
刮板输送机具有、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特。
适用于不同条件的采煤工作面,能与各型采煤机和液压支架相配套使用,完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化。
刮板分为锻造刮板和铸造刮板,铸造刮板适用于机械性能要求不高的综采刮板机,锻造刮板,一般采用27simn或40cr材质,锻造出毛坯,再进行,产品适用于绝大多数综采刮板机。
应用范围:薄煤层,sgz630、730、764型中双链刮板输送机。
材用范质:45 40cr、27simn,45#钢,40mn2可按图纸或根据客户要求而定。
sgz630/730/764/830刮板机刮板是煤矿刮板输送机通用的配件,主要作用是跟螺栓、横梁和链条链接在一起,通过链轮拉动链条在中部槽中运动,云南刮板机,带动煤炭运输。
液压支架系列:
液压支架立柱(双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱等)、千斤顶、
连接头、油缸、侧护板、插板、底座、顶梁、护帮板、柱窝、链环卡、尾梁、挡块、元宝座、阀类、横销、铰接销、剪切销、销轴、压块、限位块、转轴、托板、前后连杆等。
刮板输送机、转载输送机系列:
链轮、链轮组件(链轮轴组)、刮板、e型螺栓、u型螺栓、哑铃销、卡块、横梁(压板)、日字环、齿轨(销排、销轨)、齿轨座、接链环、中部槽、分链器(拨链器)、护轴板、紧链器、减速机配件、偏转槽、凹凸槽、过渡槽、闸盘连接套、连接罩、机头机尾架、联轴器、连接板、罩简、传动部、---梁等。
破.碎.机系列:破.碎.机轴组、破.碎.机锤头等破.碎机配件。
自移机尾系列:油缸、推移缸、滚筒等配件。
埋刮板输送机的安装:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:
1)定位:
首先定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构---,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并---水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前,铸石刮板机,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后,应进行全部检查并开动输送机。空运转2h,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。
刮板输送机工作的头两周内,应---注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。
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